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（二）、配合剂1、补强与填充剂1.炭黑的混炼性主要取决于炭黑的结构，粒径和表面化学性质。★炭黑粒径减小，硫化胶硬度升高。★炭黑结构越高，炭黑在胶料中的分散越容易。l增塑剂2.增塑剂应与橡胶具有良好的相溶性。3.促进剂M可作天然胶的化学增塑剂（塑解剂）。l硫化与促进剂、活性剂4.在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂的交联作用，使硫化时间缩短的物质，都叫硫化促进剂。5.按促进剂的活性可将其分为以下四类超促进剂，中超促进剂，中等促进剂，弱促进剂。★黄原酸盐类促进剂速度**快。★按促进剂的酸碱性可将其分为以下三类酸性促进剂，中性促进剂，碱性促进剂。宝安区西乡东润橡塑是一家专业橡胶板销售商，期待您的光临！深圳市丁腈耐油橡胶材料

检验合格的标准：（一）检测指数判断（以8mm绝缘橡胶板为例）1】外观：1）斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差2）气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm。3）杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/64）边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/105）没有裂纹2】硬度（邵尔A）：55-703】拉伸强度及扯断伸长率：1）拉伸强度（Mpa）≥5.02）扯断伸长率≥250%4】定伸（150%）长久变形≤25%5】热空气老化（70℃*72h）：拉伸强度降低率≤30%6】吸水性≤1.5%深圳市丁腈耐油橡胶材料宝安区西乡东润橡塑为您供应质优橡胶板，有想法的不要错过哦！

耐化学腐蚀性当橡胶制品和化学药品接触时，由于氧化作用常常引起橡胶和配合剂的分解，造成硫化胶的腐蚀或溶胀。这些化学药品主要是各种酸、碱、盐溶液，它们主要是以水溶液状态出现的。耐化学腐蚀性的配合体系（1）橡胶的选择耐腐蚀橡胶应具有较高的饱和度，而且要尽量消除或减少活泼的取代基团，或者是引进某些取代基把橡胶分子结构中的活泼部分稳定起来。（2）硫化体系增加交联密度、提高硫化胶的弹性模量是提高耐化学腐蚀性的重要措施之一。（3）填充体系耐化学腐蚀的胶料配方所选用的填充剂应具有化学惰性，不易与化学腐蚀介质反应，不被侵蚀，不含水溶性的电解质杂质。（4）增塑体系应选用不被化学药品抽出、不易与化学药品起化学作用的增塑剂。例如酯类和植物油类增塑剂，在碱液中易产生皂化作用，在热碱液中往往会被抽出，致使制品体积收缩，甚至丧失工作能力。

常见的橡胶分类与橡胶橡胶按制取和来源分为天然橡胶和合成橡胶;橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。先介绍天然胶和合成胶：1、天然胶(NR)天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，都是并用掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。2、合成胶合成胶有：丁苯胶(SBR)、丁晴胶(NBR)、顺丁胶(BR)、乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、氯丁胶(CR)、丙烯酸脂胶(ACM)、氢化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟胶(FKM)、硅橡胶(MVQ)等。宝安区西乡东润橡塑为您供应质优橡胶板，欢迎您的来电！

提高硫化胶耐磨耗性的其他方法（1）炭黑改性剂添加少量含硝基化合物的炭黑改性剂或其他分散剂，可改善炭黑的分散度，提高硫化胶的耐磨耗性。（2）硫化胶表面处理使用含卤素化合物的溶液或气体，例如液态五氟化锑、气态五氟化锑，对NBR等硫化胶表面进行处理，可降低硫化胶表面的摩擦系数，提高耐磨耗性。（3）应用硅烷偶联剂改性填料例如使用硅烷偶联剂A-189处理的白炭黑，填充于NBR胶料中，其硫化胶的耐磨耗性明显提高，用硅烷偶联剂Si-69处理的白炭黑填充的EPDM硫化胶，其耐磨耗性也能明显提高。（4）橡塑共混橡塑共混是提高硫化胶耐磨耗性的有效途径之一。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龙等均可提高硫化胶的耐磨耗性。（5）添加固体润滑剂和减磨性材料例如在NBR胶料中添加石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维等，可使硫化胶的磨擦系数降低，耐磨耗性提高。宝安区西乡东润橡塑为您供应质优橡胶板，有想法可以来我司咨询！深圳市丁腈耐油橡胶材料

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影响硫化的因素：硫化压力、硫化温度、硫化时间。1、硫化压力使胶料充模,防止出现气泡或缺胶现象；提高胶料的致密性；增强胶料与布层或金属的附着强度；有助于提高胶料的物理机械性能(如拉伸、耐磨、抗屈挠、耐老化等)。通常是根据混炼胶的可塑性、试样(产品)结构的具体情况来决定。2、硫化温度硫化温度直接影响着硫化反应速度和硫化的质量。根据范德霍夫方程式：

其中：t1—温度为T1时的硫化时间；t2—温度为T2时的硫化时间；K—硫化温度系数。提高硫化温度可加快硫化速度，但是高温容易引起橡胶分子链裂解，从而产生硫化还原，导致物理机械性能下降，故硫化温度不宜过高。适宜的硫化温度要根据胶料配方而定，其中主要取决于橡胶的种类和硫化体系。 深圳市丁腈耐油橡胶材料

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